熱噴涂即噴涂材料從他們的金屬絲或粉末狀融化成小滴，然后再攜帶氣體中噴濺到工件的表面。工件表面應該為這種處理進行適當的準備，例如，表面粗糙化或活化，目的是為了噴涂材料很好的結合基底。通常用噴砂處理進行粗加工，這個會引起表面外層的塑性變形，同時也增加了它的活性。也應該注意噴砂處理會引起鋁部件的變形，會打開鑄件中的空位和毛孔。盡管高溫熱源用來熔化噴鍍材料，但是工件的表面仍然保持相對較冷，目的是鋁基合金的性能不受影響。選擇區(qū)域的部分噴鍍也是有可能的。鋁基底的熱噴鍍是為了保護它們，預防發(fā)生磨損、點蝕、冷焊接和用特殊材料侵蝕。涂層也可以在噴鍍之后的擦光處理滿足特殊的運用。擦光處理包括刷光、反轉、研磨和重疊。這樣的機械應力一直都會保存，直到底下的鋁開始塑性變形為止。這個時候涂層爆裂和破碎。由于這個原因，易碎的陶瓷涂層噴鍍在中間金屬層。熱噴鍍過程根據能量的傳輸分類，分為火焰噴鍍、電弧噴鍍、高速火焰噴鍍、等離子噴鍍和震蕩火焰噴鍍。

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