氣泡
（1）特征   
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞    
(2)
產(chǎn)生原因    
①合金液在壓室充滿度過(guò)低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過(guò)高；②模
具排氣不良；③熔液未除氣，熔煉溫度過(guò)高；④模溫過(guò)高，金屬凝固時(shí)
間不夠，強(qiáng)度不夠，而過(guò)早開(kāi)模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來(lái)；⑤脫模
劑太多；⑥內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)不良，充填方向交接。
 （3）處理方法
①改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；②延長(zhǎng)壓射時(shí)間，降低第
一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點(diǎn)；③降低模溫，保持熱平
衡；④增設(shè)排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢
料；⑤調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理；⑥留模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)：⑦減少脫
模劑用量。